管理机构不健全,管理制度不完善，一个施工企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中,工程项目往往点多线长, 设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象。 相当一部分施工企业缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、 技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无序。有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用。 设备过度使用现象频繁、严重 由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范,施工项目被划分为更多的标段, 工期相应缩短。
中标企业为在短时间内完成项目,致使机械设备超负荷运转,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为重用轻管,为了赶工期、抢进度而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作；或带病作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化；当将其调运到新工程后,需花费大量的精力与费用整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。 维修管理工作滞后 修理场地条件差。由于工程机械流动性大,再加上施工现场工作条件恶劣,一旦工程机械出现故障, 一般是原地拆、修,拆下的零件易锈蚀、损坏或丢失,不易保持零件的清洁,难以保证维修质量。重修轻改。
在工程机械维修过程中。许多单位只是“恢复求原”,不进行必要的技术改造,因而致使老工程机械耗油多,效率低的状况依然存在。  维修技术力量薄弱。目前施工企业存在着维修技术人员数量偏少、流动性大的特点,再加上一些维修技术人员的理论水平偏低, 对一些工程机械的疑难问题难以解决,修理质量难以保证。 维修机械化程度低、劳动强度大、检测方法落后。目前在工程机械的维修过程中,主要是凭经验、靠感官来判断故障部位。这些判断方法不但准确率低,而且也很难确定故障程度。 配件供应不及时。目前工程机械存在着品种多、型号杂的特点,再加上作业地域是穷乡僻壤,交通不便,造成工程机械维修配件采购困难、定货周期长,延长了设备停机时间。维修的安全性差,事故率高。确保工程机械维修的安全作业,是工程机械维修中要首先重视的问题。由于一些修理场地的环境较差和一些维修技术人员的安全意识不强,存在发生维修事故的可能性。事故一旦发生,不仅造成工程机械损坏,延误时间,而且容易造成人员伤亡。